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倒逼管理,十年磨劍,產(chǎn)出增加30%,節(jié)省用工近萬人 | 孚日集團(tuán)蹚出高質(zhì)量發(fā)展之路

      “十多年前,孚日集團(tuán)員工最多時(shí)超過22000人,現(xiàn)在員工總數(shù)13000人,產(chǎn)出卻比當(dāng)時(shí)增加近30%,這一減一增的背后靠的是什么?這說明孚日人在裝備更新、管理革新和技術(shù)創(chuàng)新上確實(shí)做了很多的探索和實(shí)踐?!比涨?,孚日集團(tuán)黨委書記、董事長肖茂昌接受采訪時(shí)表示。


      剛剛過去的2021年,享譽(yù)亞、歐、美、澳的中國制造名企孚日集團(tuán),交出了出口首次突破5億美元的亮眼答卷。在制造業(yè),人均產(chǎn)出的大幅增加,是一個(gè)組織創(chuàng)造效益能力持續(xù)提升的結(jié)果。多年來,孚日集團(tuán)通過加快自動(dòng)化、智能化改造和工藝技術(shù)創(chuàng)新,提升員工素質(zhì),走出了一條人員不增加、產(chǎn)量不降低、生產(chǎn)效率大幅提升的高質(zhì)量發(fā)展之路。


      打鐵,還需自身硬。孚日集團(tuán)打造了從國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級實(shí)驗(yàn)室等創(chuàng)新平臺,到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國家級綠色工廠,再到全球貿(mào)易、國內(nèi)外品牌營銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈。孚日集團(tuán)聚焦市場變化,“倒逼”內(nèi)部變革,強(qiáng)身健體練內(nèi)功,在成本控制、質(zhì)量管理、人才培養(yǎng)等環(huán)節(jié)“全方位”推進(jìn),在設(shè)備維護(hù)、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“組合式”發(fā)力,使各項(xiàng)基礎(chǔ)管理有了顯著提升,為在國際市場上贏得全球范圍內(nèi)的競爭提供了堅(jiān)實(shí)支撐。


      孚日集團(tuán)不斷加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,引入來自德國、瑞士、日本、意大利等國際領(lǐng)先的主要技術(shù)裝備3000多臺(套),織造生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)無梭化。近年來,孚日集團(tuán)精準(zhǔn)投入,補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈,批量技改項(xiàng)目順利實(shí)施。圍繞設(shè)備自動(dòng)化、節(jié)能減排、效率提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、安全環(huán)保升級,孚日集團(tuán)先后完成了自動(dòng)助劑輸送、自動(dòng)縫紉設(shè)備、整裝吊掛系統(tǒng)、蒸汽減溫減壓、溢流機(jī)高溫高壓改造、能源監(jiān)測等一批技術(shù)改造項(xiàng)目,優(yōu)化了工藝流程,提高了運(yùn)行效率。


      在棉紡環(huán)節(jié),每萬錠用工由原來的100多人降到了不足20人,與此同時(shí),優(yōu)等品率提高了10%,能源消耗降低了5%?!耙郧拔覀儍蓚€(gè)人看一排設(shè)備,現(xiàn)在設(shè)備先進(jìn)了,一個(gè)人可以看三到四排設(shè)備?!泵藜彾S自絡(luò)值車工孫聯(lián)英表示。

      在織造環(huán)節(jié),裝備了來自瑞士、日本、德國的一流織機(jī),以及先進(jìn)的自動(dòng)化溫濕控制系統(tǒng)、ERP信息化管理系統(tǒng),大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      在制衣環(huán)節(jié),吊掛線的使用明顯提高了縫紉效率,結(jié)合“SOP”標(biāo)準(zhǔn)工作法的推廣,縫紉工人均浴衣產(chǎn)量提升了50%。

      在印染環(huán)節(jié),自動(dòng)染料、助劑輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量精準(zhǔn)、輸送快捷?!斑^程可控,減少誤差,每人每班減少走路5公里。”印染車間染色組長魯杰表示,自動(dòng)系統(tǒng)一次可以設(shè)定多支料,減少取料時(shí)間,減少人為誤差,減少危險(xiǎn)操作,每名員工可以至少多看一臺設(shè)備。


      近年來,孚日集團(tuán)建立和完善了全員參與、分工負(fù)責(zé)、有機(jī)協(xié)調(diào)、系統(tǒng)規(guī)范、層層監(jiān)督的精益管理體系。2021年9月新修訂的《孚日集團(tuán)生產(chǎn)/質(zhì)量/成本管理體系實(shí)施細(xì)則》足有九萬多字,每一行字都折射出孚日人精益求精的努力。根據(jù)一年一度的經(jīng)營承包責(zé)任制,孚日集團(tuán)深入做好劃小承包單位管理,將工廠指標(biāo)細(xì)化到車間、車間指標(biāo)細(xì)化到班組、班組指標(biāo)細(xì)化到個(gè)人,全員努力實(shí)現(xiàn)成本降低和效益提升的目標(biāo)。


      被評為管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)的“紗線精準(zhǔn)調(diào)度在色織產(chǎn)品上的突破”,就顛覆了以前的計(jì)算方法、創(chuàng)新性強(qiáng),打破了多年來一直用米數(shù)計(jì)算的慣性思維,通過準(zhǔn)確計(jì)量稱重得出更為精準(zhǔn)的毛經(jīng)紗線數(shù)據(jù),減少了經(jīng)軸剩余、補(bǔ)數(shù),色紗剩余、產(chǎn)品超重超輕等,降低了原材料成本。

      印花連匹水洗機(jī)的《作業(yè)指導(dǎo)書》曾經(jīng)粗略地列出深色、中色、淺色三類工藝參數(shù),實(shí)踐中其結(jié)果時(shí)常遠(yuǎn)優(yōu)于客戶標(biāo)準(zhǔn)、造成質(zhì)量“過?!薄Mㄟ^“精準(zhǔn)工藝”行動(dòng),員工們采取了逐個(gè)產(chǎn)品跟蹤、測試、及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)的做法,提高了15%的設(shè)備速度和生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了水電汽消耗。

      孚日集團(tuán)高度重視技術(shù)創(chuàng)新,持續(xù)投入,積厚成勢,推動(dòng)企業(yè)整體創(chuàng)新力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。孚日集團(tuán)擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心,協(xié)調(diào)各生產(chǎn)主體聯(lián)合攻關(guān)解決生產(chǎn)技術(shù)難題,加強(qiáng)外部行業(yè)流行趨勢研究、新材料新技術(shù)的應(yīng)用以及內(nèi)部自身創(chuàng)新成果的推廣,加快形成了產(chǎn)品創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)的“硬核”支撐。


      孚日集團(tuán)強(qiáng)化綠色技術(shù)創(chuàng)新,圍繞減碳零碳趨勢,深化產(chǎn)品全生命周期管理,用少水節(jié)能、少化學(xué)品染整等綠色技術(shù)推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。僅在2021年,孚日人就在“印花測配色智能系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用”“緯紗精準(zhǔn)計(jì)算攻關(guān)”“低碳筒紗前處理工藝開發(fā)應(yīng)用”等近百項(xiàng)創(chuàng)新上取得突破,實(shí)現(xiàn)了可觀的當(dāng)期效益和長期效益。

      全國紡織工業(yè)勞動(dòng)模范李洪穎牽頭開發(fā)的“印花測配色智能系統(tǒng)”,全流程摒除了以前人工找色、人工稱料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測配色、自動(dòng)滴液、自動(dòng)攪漿、自動(dòng)印花的印花配色全流程智能化、自動(dòng)化工作模式?!拔覀兙褪且蚱啤暌回炛啤郧懊刻炜纱?00個(gè)色樣,現(xiàn)在可以打150個(gè)以上。”李洪穎介紹說,對于難度大的色號,人工需要5至6次以上,電腦配色只需1至2次即可調(diào)出正確工藝配方。

      “做企業(yè),沒有最好,只有更好。”肖茂昌董事長表示,在質(zhì)量控制、工藝革新、流程優(yōu)化、成本控制、節(jié)約挖潛、設(shè)備維護(hù)、能源管理以及其他各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的控制,孚日人必須繼續(xù)堅(jiān)持下去,不會(huì)有絲毫懈怠。

       肖茂昌董事長的話語,傳遞出信心和力量——“我們將以經(jīng)濟(jì)效益為中心,以深化改革為動(dòng)力,重點(diǎn)打好市場開發(fā)、項(xiàng)目建設(shè)兩大攻堅(jiān)戰(zhàn),突出增強(qiáng)內(nèi)部管理、技術(shù)創(chuàng)新兩大內(nèi)驅(qū)力,奮力加快孚日集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展步伐。”